滤器/过滤胶囊完整性检测

用于验证过滤产品在设定温度和压力条件下的恒压耐受能力、结构稳定性及密封性能。系统以温控水循环和恒压加压为核心,自动记录压力、温度和持续时间,支持设计验证、耐压测试和生产质量追溯。

滤器/过滤胶囊完整性检测

产品简介

用于验证过滤产品在设定温度和压力条件下的恒压耐受能力、结构稳定性及密封性能。系统以温控水循环和恒压加压为核心,自动记录压力、温度和持续时间,支持设计验证、耐压测试和生产质量追溯。

产品特点

  • 支持设定温度下的水压恒压性能测试。
  • 产品内部和外部采用相近温度条件,降低温差对结果的影响。
  • 自动完成温控、加压、恒压、排水和吹扫。
  • 温度、压力传感器实时监控测试状态。
  • 定制密封工装可减少装夹变形或压伤。
  • 配置观察窗,便于观察测试过程中的产品状态。
  • 可根据不同过滤胶囊尺寸更换或定制测试工装。

能解决什么问题

  • 验证过滤胶囊在设计压力和温度范围内是否变形、破裂或失效。
  • 减少水温变化、人工加压、计时和记录带来的误差。
  • 防止测试工装夹紧导致产品变形并影响判断。
  • 自动记录压力、温度和持续时间,提高数据可追溯性。
  • 测试后自动排水和吹扫,减少内部残留测试水。

技术原理

产品安装在温控测试箱内,由密封气缸和专用接头封闭接口。温控系统分别调节测试水箱与测试箱环境,使过滤胶囊内外温度保持一致或接近。加压水泵将设定温度的水充入产品并升至目标压力,系统在规定时间内持续记录压力、温度和测试时间,同时观察泄漏、变形或破裂。结束后测试水回流,并由压缩空气吹除残余水分。

技术参数

方案示例
适用产品Stax 过滤胶囊及同类过滤组件
测试压力50–100 psi
试验温度25–60℃
温控系统范围2–60℃
吹扫气源约 1–2 bar 压缩空气
上下料方式人工上下料
记录参数压力、温度和持续时间

软件与数据完整性

可通过 HMI 设置测试压力、温度和持续时间,并实时显示运行状态;可选配工控机保存、查询和输出数据,建立批次与结果关联。权限管理、审计追踪、电子签名及 21 CFR Part 11 功能需在项目 URS 中单独确认。

方法开发与验证支持

根据产品设计压力和使用环境确定目标压力、升压速度、恒压时间及水温;验证内外温度稳定、密封工装适配、装夹变形和传感器校准,并建立泄漏、变形、破裂或压力保持判定标准。微小气密泄漏需增加压力衰减或示踪气体方法,水压耐压测试不能直接替代微漏完整性检测。

常见问题 FAQ